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一、TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型。这些成型方法需注意以下几点:


(1)由于TPU吸湿性强,加工前必须充分干燥;

(2)由于粘度对温度的依存性较慢,要提高温度控制精度;

(3)要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等);

(4)根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等);

(5)成型机的功率设定要稍大点(是通用树脂的1.5~2倍);

(6)成型生退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。

(7)TPU的耐水解性较差,在高温或潮湿条件下容易水解,尤其是低硬度TPU。


二、干燥温度和时间

 

硬度90A以下   80—90℃×3-4小时

硬度95A以上   90—100℃×3-4小时

低硬度品干燥温度过高会相粘结块,而且干燥时间过长,会容易产生黄变。

 

     三、射出机射出成型温度参考(单位

 

规格

80A

C1

170

C2

175

C3

180

喷嘴

170-185

85A

175

180

185

185-190

95A

180

185

190

190-195

64D

190

195

200

200-205

72D

195

205

210

210-215

 

四、挤出机挤出成型温度参考(单位

   

规格

80A

C1

175

C2

180

C3

185

喷嘴

185-190

85A

180

185

190

190-195

95A

185

190

195

195-200

64D

190

195

200

200-205

72D

195

200

205

205-210

    

  TPEE产品加工方法:

   TPEE在成型加工前,须在90–110oC的鼓风箱中,连续干燥3–5小时,并趁加工,干燥后忽置于潮 湿空气中,否则会影响性能;回头料混合使用,但加入量不应超过25%。

1. 注射成型: 料温应比产品熔点高5~15oC,模温为20~50oC,注射压力为60~100MPa,注射速度为中低速。

2. 挤出吹塑成型:螺杆长径比最好为25:1,料筒温度应比产品熔程高5~10oC,螺杆转速为中低速。    

    

 TPU薄膜产品加工方法:

1.  压延/贴合(压延可以用工业上所有处理过程来达到)例如:热粘、热定型、热压延、平板压延、粘合剂压延、热熔粘结、超声波、高周波 。

2.  焊接/最适宜的焊接方法包括以下几种:       高平焊接、热空气焊接、热导入焊接、超声波焊接。

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